VENTO是DOTECO公司最新的自动薄膜冷却和厚度控制系统。特殊设计的风环，以最大限度地减少摩擦和风压压降，实现能耗优化和高性能的同时减少厚度差异提高均匀性。
专用气流确保最大的冷却效率和膜泡稳定性。适用于高泡法与低泡法，可以很容易地安装在现有的生产线上。VENTO也可在没有自动厚度控制(VENTO ST)的情况下使用，非常适合只需要冷却薄膜的过程。
新的! VENTO – 自动厚度控制
ADVANTAGES
VENTO
自动风环
- 高性能三风口风环。
- 单进风口，无需进风分配器，易于安装，节省空间与成本。
- 结合单进风口的设计大大减少了气压下降和湍流，提供均匀的冷却。
- 轮廓修正的空气由配备编码器的伺服马达控制阀门自动管理，不需要任何校准或重置。高响应性，提高输出质量。
在线测厚装置
K ROTOMAT 系列
- 安装在回转环上的电容式传感器，在霜线以上绕着膜泡，沿圆周测量薄膜厚度。
- 系统计算每个径向位置(对应自动风环控制区)的厚度平均值和厚度实际值。
- 不同尺寸的回转环可用于从255毫米到3900毫米的折径。
- 可使用不同涂层的传感器:CRS(铬涂层传感器用于标准薄膜，具有优异的耐磨性)，PVD-2 (等离子涂层传感器用于微粘性薄膜，具有良好的耐磨性)，PTFE (涂层传感器用于粘性薄膜，粗糙的膜面会加快传感器的磨损)。
- 根据需求，PROTUNE 可以与市场上任何其他传感器进行对接。
腔体形状
增加冷却均匀性和气泡稳定性
由于风环具有特殊设计的螺旋状腔室和单进风口:
- 膜泡附近的气压是均匀的。
- 流动更稳定，湍流更少。
内部技术特点
快速准确的修正
使用伺服电机控制的阀门，确保局部气流的快速和精确变化，大大减少了校正厚度所需的时间。
配有编码器的电机不需要任何定期校准或复位。
优点
快速准确的修正
- 使用伺服电机控制的阀门，确保局部气流的快速和精确变化，大大减少了校正厚度所需的时间。
- 配有编码器的电机不需要任何定期校准或复位。
启动速度更快
- 在生产线开始时，可以提高测量速度，更快地减少厚度差异，从而减少材料浪费。
- 然后放慢速度进行更精确的测量和厚度的精细修正。
它是如何工作的？
1)测厚传感器沿膜泡圆周检测薄膜厚度。
2)将测量结果发送给控制器，与操作员设置的参考厚度进行比较。
3) 有关必要修正的指令被发送到放置在风环上的伺服电机。
由控制器操作的电机控制阀门以调节流量强度，从而输送适量的空气以纠正厚度:
- 如果传感器检测到比预期值更厚的部分，则相应区域的局部气流会减少;较热的薄膜被“拉伸”得更多，厚度随之减少。
- 如果检测到比预期值更薄的截面，则增加与相关区域一致的局部气流;较冷的薄膜被“拉伸”的较少，因此厚度增加。
这一校正过程循环重复，以减少变异性，并使薄膜厚度尽可能均匀，接近操作员设置的值。
层数: 5
模头直径: 400 mm.
配备冷水机: YES
风扇温度: 15°C
层数: 3
模头直径: 400 mm.
配备冷水机: NO
风扇温度: 35°C
层数: 3
模头直径: 400 mm.
配备冷水机: NO
风扇温度: 35°C
